真空吸水機(jī)介紹（專利號：ZL201420393838.7）

一、功能：

適用于棉、滌棉、麻及混紡等織物，毛毯、地毯、毛巾，浴巾等針織物或機(jī)織物，水洗后的真空吸水。利用真空原理，將織物里的水充分吸出，以便于下道工序，即定型烘干機(jī)一次性烘干，可連續(xù)化生產(chǎn)，完全取代間歇式的人工操作的脫水機(jī)，既提高了生產(chǎn)效率，又為企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了人力物力財(cái)力。本裝置在生產(chǎn)使用中的工藝流程：

坯布→印花或軋染→蒸化→水洗→真空吸水機(jī)→定型烘干→后整理。

二、結(jié)構(gòu)介紹：

1.包括吸水管、旋風(fēng)分離器和羅茨風(fēng)機(jī)；旋風(fēng)分離器進(jìn)口端與吸水管相連，旋風(fēng)分離器接入口管路還設(shè)有過濾風(fēng)箱，旋風(fēng)分離器出口端與羅茨風(fēng)機(jī)管路相連，羅茨風(fēng)機(jī)的入口處設(shè)有進(jìn)風(fēng)消音管，羅茨風(fēng)機(jī)采用37Kw三相電電機(jī)驅(qū)動。羅茨風(fēng)機(jī)、電機(jī)及進(jìn)風(fēng)消音管安裝在消音罩內(nèi)，羅茨風(fēng)機(jī)出風(fēng)口還設(shè)有兩組出口消音管，旋風(fēng)分離器的下端排出口連接有氣動隔膜泵，用于排水。吸水管的一側(cè)面開有密集分布的狹縫式吸口，所述狹縫式吸口設(shè)有尼龍板防刮材料。

2.旋風(fēng)分離器內(nèi)部設(shè)有液位控制儀。當(dāng)水位到上限制時(shí)，啟動氣動隔膜泵工作，從而排出水；水位達(dá)到下限時(shí)，關(guān)閉啟動隔膜閥，保持罐體里壓力。

3. 羅茨風(fēng)機(jī)配套的電機(jī)是37kw-4極，羅茨風(fēng)機(jī)通過皮帶與電機(jī)相連，羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻器控制，根據(jù)不同織物厚度任意調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速。有效節(jié)約了用電能耗

4、羅茨風(fēng)機(jī)為主要工作核心部分，并通過皮帶輪提速，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1650轉(zhuǎn)/分鐘。 充分吸掉織物纖維里的水分，當(dāng)水和空氣混合進(jìn)入旋風(fēng)分離器后，水和氣在內(nèi)壁上旋轉(zhuǎn)靠旋風(fēng)分離原理，將水分離出來，通過隔膜泵排出。織物上的絨毛等雜質(zhì)在通過過濾網(wǎng)箱時(shí)，被隔離，要每隔6-7天定期清理。

5、為了消除噪音，該機(jī)配置了羅茨風(fēng)機(jī)的隔音罩，由3#角鋼鋼架焊接外包覆70厚高密度隔音棉。在風(fēng)機(jī)進(jìn)口處安裝了φ600消音器，在出口處安裝了消音器。吸水管采用150×150×3毫米厚不銹鋼方管制作、確保耐壓。連接管道為φ159×3不銹鋼無縫鋼管。該分離器配置了液位控制儀，當(dāng)水位到上限制時(shí)，啟動氣動隔膜泵工作，從而排出水；水位達(dá)到下限時(shí)，關(guān)閉啟動隔膜閥，保持罐體里壓力。

6、該機(jī)的工作流程是：

中厚織物→貼附在吸水管平幅運(yùn)行→水和氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器→水被分離出來通過隔膜泵排出→氣通過羅茨風(fēng)機(jī)→排空。

該機(jī)創(chuàng)新關(guān)鍵點(diǎn)：

1.采用羅茨風(fēng)機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是高負(fù)壓高流量低耗電。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的真空泵體積大噪音大耗電高等問題。

2.水洗后的含水織物通過該機(jī)后，軋余率達(dá)到18-25%左右，完全滿足烘干機(jī)需要。柔軟劑可被回收再利用。

3.平幅運(yùn)行，整機(jī)連續(xù)式工作，不間斷，生產(chǎn)效率提高。替代傳統(tǒng)的間歇式離心脫水機(jī)。

4.織物絨毛不倒毛，纖維不會被損傷拉伸。

5.吸水管采用傾斜式狹縫吸口面積大。選用15毫米厚的尼龍板材料，確保不損傷織物

6、為防止織物走偏，在吸口兩側(cè)安裝了跟隨織物運(yùn)行的擋布膠帶，充分保障吸水管內(nèi)負(fù)壓不泄露。 

7、為降低噪音，加裝了風(fēng)機(jī)隔音罩，和進(jìn)出口消音管。